Brušenje z nizko vrednostjo hrapavosti vključuje natančno brušenje, ultra natančno brušenje in zrcalno brušenje, ki lahko dosežejo obliko, položaj in dimenzijsko natančnost obdelovanca z visoko hrapavostjo površine. V primerjavi z ročnim brušenjem ima visoko produktivnost, enostavno je doseči samodejno merjenje in ima širok razpon obdelave. Vendar ima ta tehnologija obdelave tudi razmeroma stroge zahteve za strojna orodja.
Ključne težave pri natančnem brušenju z nizko hrapavostjo so odvisne od izbire in obdelave brusne plošče, izbire parametrov brušenja ter natančnosti in zahtev obdelovalnega stroja. Pri specializiranih visoko-natančnih brusilnih strojih je na splošno mogoče izpolniti zahteve glede brušenja, medtem ko se lahko uporabljajo običajni brusilni stroji, kot sta M1432 in M131, če zagotavljajo natančnost vretena, brez tresenja delovne mize in brez pojava plazenja pri nizkih vrtljajih. V nasprotnem primeru je treba običajna obdelovalna orodja prilagoditi in spremeniti, da se dosežejo zahteve za nizko hrapavost brušenja.
1. Geometrijska natančnost brusilnega stroja
1.1 Natančnost vrtenja vretena brusilnega kolesa
Zahteva glede natančnosti pri vrtenju vretena brusilnega kolesa je visoka, radialno odtekanje in aksialni premik med vrtenjem vretena pa ne sme presegati 0,001 mm. Lahko se sprejmejo naslednji ukrepi:
(1) Izboljšajte natančnost obdelave samega vretena. Natančnost vretena ima neposreden vpliv na natančnost vrtenja, zato mora biti vreteno podvrženo izjemno natančnemu brušenju, da se izboljša njegova natančnost.
(2) Izberite ustrezne ležaje. Običajni ležaji vključujejo kratke ali dolge ležaje z oljnim filmom s tremi ploščicami, integrirane drsne ležaje z več oljnimi klini in hidrostatične ležaje. Zgornji ležaji lahko izpolnjujejo zahteve za brušenje z nizko hrapavostjo. Pri uporabi drsnih ležajev je treba razmik razumno nastaviti na 0,01–0,015 mm. Ležaji statičnega tlaka lahko dosežejo visoko natančnost vrtenja vretena, njihov krožni odmik pa mora biti manjši od 0,05 mm. Z uporabo treh kratkih novih ležajnih lupin lahko natančnost vrtenja doseže približno 0,001 mm pri majhnih razdaljah (0,005–0,01 mm) in pogojih majhne obremenitve.
Pomembno je razumno prilagoditi vrzel. Reža je majhna in odmik vretena je majhen, vendar če je reža premajhna, lahko povzroči pojav držanja ploščice.
1.2 Geometrijska natančnost delovne mize
Ravnost in vzporednost vzdolžnih vodil na ohišju postelje, ravnost prečnih vodil na ohišju postelje, vzporednost med središčnico okvirja glave in repa ter smerjo gibanja delovne mize in vzporednost središčnice vretena brusilnega kolesa s smerjo gibanja delovne mize bi morali izpolnjevati tehnične zahteve za običajne precizne brusilnike, ko zapustijo tovarno.
Če natančnost bočnega podajalnega mehanizma ni visoka, je težko nadzorovati količino mikro podajanja pri obdelavi brusa in ne more izpolniti zahtev glede visoke zmogljivosti, kot je mikro rezilo. Med brušenjem se obdelovanec lahko zažge zaradi prevelikega stranskega podajanja ali pa je brusilni tlak med brusilno ploščo in obdelovancem nizek zaradi nezadostnega stranskega podajanja, kar ne more doseči učinka poliranja s trenjem.
2. Stabilnost nizke-hitrosti gibanja delovne mize
Pri brušenju z nizko hrapavostjo se uporabljajo brusilna kolesa z nizko{0}}hitrostjo in zahteva se, da ni pojava plazenja ali udarca, ko je delovna miza pri nizki hitrosti (10 mm/min). Razlog za plazenje je slaba togost pogonskega sistema, velik torni upor in velike spremembe sile trenja. Zato je za odpravo plazenja mogoče sprejeti naslednje ukrepe.
2.1 Izpuh. Če se v krogotok olja hidravličnega sistema vmeša zrak, lahko hidravličnemu cilindru delovne mize dodate ventil za izpust zraka, da odstranite zrak.
2.2 Izboljšajte učinek mazanja vodilne tirnice. Vodilna tirnica delovne mize se običajno maže s pritiskom. Če je tlak mazalnega olja previsok ali je količina olja prevelika, bo delovna miza med premikanjem lebdela. Če se izognete lebdenju, lahko spremenite strukturo oljnega utora na površini vodilne tirnice, s čimer oljnemu utoru omogočite komunikacijo z atmosfero, ali dodate tri-potni ventil vsakemu od mazalnih cevovodov obeh vodilnih tirnic na delovni mizi, da omogočite vrnitev mazalnega olja v rezervoar za olje in dosežete mazanje dovoda olja brez pritiska za vodilno tirnico delovne mize.
2.3 Nihanje tlaka olja mora biti majhno. Ko se v hidravličnem sistemu uporablja zobniška črpalka, je njen trenutni pretok neenakomeren, kar povzroča nihanje tlaka olja. Namesto zobniških črpalk se lahko uporabljajo črpalke z rezili ali vijačne črpalke.
2.4 Delovna miza mora biti gladko obrnjena. Ko delovna miza spremeni smer, lahko povzroči nihanje tlaka olja, zlasti pri obdelovalnih strojih, ki se med spreminjanjem smeri delovne mize hitro premikajo. Med hitrim skokom pride do hidravličnega udara, zato je treba smer hitrega skoka preklicati.
3. Zmanjšajte vibracije obdelovalnega stroja
3.1 Brusilno kolo s statičnim ravnovesjem. Običajno sta potrebni dve statični tehtnici. Če razmere dopuščajo, se lahko uporabijo naprave za dinamično uravnoteženje ali avtomatsko uravnoteženje brusnih plošč.
3.2 Odpravite vibracije motorja. Vibracije motorja nosilca brusnega koluta se bodo neposredno prenašale na brusilni kolut, ki ima največji vpliv na brušenje.
2026 4. marecWeek WBM Product Recommendation
Orodja za brušenje končnih ploskev Modler
Weichuang ima zdaj možnost dobave celotnega kompleta orodja za linijo za brušenje koničnih valjev Modler. Naše orodje je dobro nameščeno v brezcentričnem brusilniku Modler in brusilniku čelnih čel Modler. In pomagajte strankam pri izdelavi visoko natančnih valjev z nizkimi stroški.
