1. Navadno brušenje
Uporabite lahko popolnoma sintetično brusilno tekočino.
2. Visoka hitrost brušenja
Brušenje s hitrostjo kolesa, ki presega 50 m/s, se običajno imenuje visoko{1}}hitrostno brušenje. Ko se linearna hitrost brusilnega kolesa poveča, se temperatura brušenja občutno dvigne.
Glede na eksperimentalne meritve je temperatura brušenja (povprečna temperatura obdelovanca) 50% do 70% višja, če je linijska hitrost brusa 60m/s, kot če je 30m/s; Ko je linearna hitrost brusa 80 m/s, je temperatura brušenja za 15 % do 20 % višja kot pri 60 m/s.
Po povečanju linearne hitrosti brusa se poveča število abrazivnih delcev, ki sodelujejo pri brušenju na časovno enoto, poveča se učinek trenja, poveča se tudi poraba energije, zaradi česar se površinska temperatura obdelovanca dvigne in poveča možnost površinskih opeklin in nastanka razpok. Za rešitev tega je potrebna uporaba brusilnih tekočin z učinkovitim hlajenjem.
Pri visoko{0}}hitrostnem brušenju torej ni mogoče uporabiti običajne brusilne tekočine, vendar je treba uporabiti visoko{1}}hitrostno brusilno tekočino z dobro prepustnostjo in hladilno zmogljivostjo.
3. Močno brušenje
To je napreden in učinkovit postopek mletja. Na primer, pri visoki-hitrosti in močnem rezanju lahko brus z linearno hitrostjo 60 m/s reže radialno s hitrostjo podajanja 3,5–6 mm/min, kar ima za posledico hitrost rezanja do 20–40 mm/(mm · s).
Na tej točki je trenje med brusom in obdelovancem zelo intenzivno. Tudi pri visokem{1}}tlaku in pogojih hlajenja z visokim pretokom lahko temperaturno območje površinske plasti obdelovanca v območju trenja doseže do 700–1000 stopinj. Če pogoji hlajenja niso dobri, se postopek mletja ne more nadaljevati.
Pri uporabi -zmogljive sintetične močne brusilne tekočine za rezanje pri brušenju se v primerjavi z emulzijo skupna količina mletja poveča za 35 %, razmerje mletja se poveča za 30 %~50 %, običajni čas brušenja se podaljša za približno 40 %, izguba moči pa se zmanjša za približno 40 %. Tako ima med močnim mletjem zmogljivost mlevne tekočine pomemben vpliv na učinek mletja.
Močna vrsta brusilne tekočine, ki se trenutno proizvaja doma.
4. Brušenje diamantnega brusa
To je primerno za brušenje materialov z visoko trdoto, kot so trde zlitine, keramika in steklo. Izvaja lahko grobo in fino brušenje, brušena površina pa na splošno ne povzroča razpok ali vrzeli, s čimer doseže nižjo površinsko hrapavost.
Da bi preprečili čezmerno nastajanje toplote pri brušenju in prezgodnjo obrabo brusa ter dosegli manjšo hrapavost površine, je potrebno stalno in zadostno hlajenje.
Zaradi visoke trdote obdelovanca mora imeti brusilna tekočina predvsem hladilne in čistilne lastnosti, da ohrani ostrino brusa. Torni koeficient brusilne tekočine ne sme biti prenizek, sicer bo povzročil škodljive učinke, kot sta nizka učinkovitost brušenja in površinske opekline. Sintetična tekočina se lahko uporablja kot tekočina za mletje.
Za dele z visoko natančnostjo obdelave je mogoče uporabiti brusilno tekočino-na osnovi olja z nizko viskoznostjo z dobrim mazalnim učinkom.
5. Brušenje navojev, zobnikov in vodilnih vijakov
Pri tem načinu brušenja je poseben poudarek na kvaliteti in dimenzijski natančnosti obdelane površine po brušenju, na splošno pa je priporočljiva uporaba brusnega olja, ki vsebuje dodatke za ekstremne tlake.
Ta vrsta brusilne tekočine-na osnovi olja lahko zaradi dobrega mazanja zmanjša vročino brušenja, aditiv za ekstremni tlak v njej pa lahko reagira z materialom obdelovanca, da ustvari film sulfidnega železa z nizko strižno trdnostjo in film železovega klorida, kar lahko zmanjša obrabo abrazivnih konic rezil in zagotovi gladko brušenje.
Da bi dosegli boljšo učinkovitost hlajenja in čiščenja ter hkrati zagotovili požarno varnost, je priporočljivo uporabljati brusno olje z nizko viskoznostjo in visokim plameniščem.
2026. april4 Week WBM Product Recommendation
Orodja za brušenje končnih ploskev Modler
Weichuang ima zdaj možnost dobave celotnega kompleta orodja za linijo za brušenje koničnih valjev Modler. Naše orodje je dobro nameščeno v brezcentričnem brusilniku Modler in brusilniku čelnih čel Modler. In pomagajte strankam pri izdelavi visoko natančnih valjev z nizkimi stroški.
