Stroj za vbrizgavanje mastie zaprtega ležajanarediti postopek vbrizgavanja maščobe popolnoma samodejen in enostaven za uporabo.
Količina masti, dodane zaprtemu ležaju, je na splošno 1 / 5-1 / 2 votline ležaja. Nemogoče je zagotoviti natančno količino masti z ročnim mazanjem, poleg tega je delo veliko, učinkovitost pa nizka. Dodana mast ne pride v kanal, ampak ostane na kletki. Zunanji premer, končna stran in notranji premer ležaja po mazanju so napolnjeni z mastjo. Zdaj je uporabljen stroj za vbrizgavanje masti, kot je prikazan na sliki 1, tako da je vbrizgavanje masti avtomatizirano, hitrost vbrizgavanja maščobe pa je do 15 sklopov/min. Ta članek na kratko predstavlja načelo delovanja stroja in njegove ključne komponente (strukturni princip cilindra za vbrizgavanje masti in konstrukcijsko zasnovo glave za vbrizgavanje masti).
Slika 1 Shematski diagram stroja za vbrizgavanje masti
1. Žleb 2. Potisni valj 3. Glava za vbrizgavanje masti 4. Cilinder glave za vbrizgavanje masti 5. Transpozicijski valj 6. Valj za odmerjanje vbrizga masti 7. Sod za shranjevanje masti 8. Črpalka za maščobo 9. Uvod
1.Načelo delovanja stroja za vbrizgavanje masti
Delovni proces stroja za vbrizgavanje masti je sledeč: potisni valj 2 potisne ležaj v delovni položaj (neposredno pod glavo za vbrizgavanje masti 3) in ga na začetku postavi na blok v obliki črke V pregrade materialnega kanala. Potisni valj 2 se vrne v prvotni položaj, valj za vbrizgavanje masti 4 pade in natančno postavi ležaj. Hkrati transpozicijski valj za vbrizgavanje masti 5 potisne glavo za vbrizgavanje masti 3, da se vrti, tako da se samodejno poravna in šoba za vbrizgavanje masti sovpada s kletko ležaja. V nasprotnem primeru se valj 4 glave za vbrizgavanje masti dvigne in spet spusti, dokler ne sovpada. Dozirni valj 6 deluje tako, da zaključi eno vbrizgavanje maziva, valj 4 glave za vbrizgavanje maziva se dvigne, cilinder za prenos 5 glave za vbrizgavanje maziva se vrne, potisni valj 2 pa potisne material za začetek naslednjega delovnega cikla.
Mazivna mast v posodi za shranjevanje masti 7 se dovaja v dozirni valj 6 preko črpalke za maščobo 8 in se natančno meri (nastavljivo) v glavo za vbrizgavanje masti 3 skozi dozirni valj, da se doseže natančno vbrizgavanje masti.
Črpalka za maščobo 8 stroja je uporabna za sod za shranjevanje masti s prostornino 180 L in 16 L, tj. standardni veliki sod za olje in majhen sod za olje. Prav tako lahko neposredno uporabi kupljeni sod za mast kot sod za shranjevanje masti. Ko porabite en sod masti, izvlecite črpalko za mast in jo vstavite v drug sod, napolnjen z mastjo. V sod za shranjevanje masti ni treba dodajati masti, s čimer se popolnoma izognemo mešanju zraka med dodajanjem masti in okvari dozirnega cilindra, da zagotovimo čistočo masti in natančnost vbrizgavanja masti.
2.Strukturni princip dozirnega cilindra za vbrizgavanje masti
Cilinder za odmerjanje masti je prikazan na sliki 2. To je ključ do realizacije kvantitativnega vbrizgavanja masti. Na sliki je luknja A povezana s črpalko za mast, luknja B pa z glavo za vbrizgavanje masti. Njegov princip delovanja je naslednji:
Slika 2 Shematski diagram dozirnega valja
1. Blok dozirnega cilindra 2. Bat cilindra 3. Dozirni valj
4. Blok cilindra 5. Nastavitveni vijak 6. Nastavitveno ročno kolo
Ko je bat 2 pilotnega valja v položaju, kot je prikazano na sliki 2, mazalna mast pod pritiskom vstopi v levo komoro cilindra za vbrizgavanje in doziranje masti 3 skozi luknjo a skozi črpalko za maščobo, da premaga upor vzmeti. Ker je batnica pod mejo desnega nastavitvenega vijaka 5, je prostornina (skladiščenje maščobe) leve komore cilindra za vbrizgavanje in doziranje masti določena. Med vbrizgavanjem maziva deluje pilotni valj in bat 2 se dvigne, tako da je leva komora dozirnega cilindra 3 za vbrizgavanje masti povezana z izstopno odprtino B. Leva komora cilindra 3 za vbrizgavanje masti je pod tlakom. Pod delovanjem lastnega tlaka in elastične sile vzmeti v desnem prekatu se mazalna mast hitro razprši v luknjo B in vbrizga v ležaj skozi glavo za vbrizgavanje masti, da se dokonča vbrizgavanje masti. Pod nadzorom pilotnega cilindra je mogoče izvajati večkratno odmerjanje in vbrizgavanje masti.
Za različne vrste ležajev in posebne zahteve uporabnikov je mogoče spremeniti položaj nastavitvenega vijaka z nastavitvijo ročnega kolesa 6, to je, da se lahko spremeni prostornina (skladiščenje maščobe) leve votline dozirnega cilindra za vbrizgavanje masti, da bi izpolnili zahteve za vbrizgavanje različnih maščob.
3.Zasnova strukture glave za vbrizgavanje masti
Glava za vbrizgavanje masti je ključ do natančnega in enakomernega vbrizgavanja masti v ležajni kanal. Struktura glave za vbrizgavanje maziva je prikazana na sliki 3. Oblika dna mazivne šobe je skladna s polovično kletko ležaja, kar je priročno, da se dno mazalne šobe razteza med notranjim in zunanjim obročem ležaj. Priključek za pršenje maščobe naj bo blizu utora zunanjega obroča ležaja.
Slika 3 Glava za vbrizgavanje masti
(1) Pozicijska dimenzija D1se upošteva, da se zagotovi natančno pozicioniranje ležaja in prepreči pretesno prileganje z notranjim premerom ležaja, da bi ležaj potisnil navzgor
D1 =d - (0.1 ~ 0.2)
D - Notranji premer ležaja
(2) Da bi se izognili motnjam v zunanjem premeru notranjega obroča, je polje notranjega premera d2šobe za vbrizgavanje masti se vzame kot
d2= D2 plus ({{0}}.2~0.4)
D2- Zunanji premer notranjega obroča ležaja
(3) Da se izognete motnjam notranjega premera zunanjega obroča, vzemite zunanji premer d4šobe za vbrizgavanje masti
d4= D3 - (0.3~0.4)
D3- Notranji premer zunanjega obroča ležaja
(4) Sredinski premer luknje za vbrizgavanje masti d3
d3 = (d2plus d4) / 2 plus 2htg100
H - Višina šobe za vbrizgavanje masti
(5) Zunanji premer glave za vbrizgavanje masti d5
D5 = D
D - Zunanji premer ležaja
(6) Notranji premer glave za vbrizgavanje masti D1
D1 = D4
(7) Mera višine pozicioniranja h za zagotovitev natančnega pozicioniranja,
H=H '/ 2 plus 3
H '- Širina ležaja
(8) Višina šobe za vbrizgavanje masti h, da preprečite trčenje med šobo za vbrizgavanje masti in kletko, vzemite
h= H '2/-S-H1-0.5
S - debelina kletke,
H '1- Višina glave za oblikovanje zakovice
(9) Število lukenj šob za vbrizgavanje masti N
N = Z
Z - Število kotalnih elementov
(10) Glava za vbrizgavanje masti Material plastika King
4.Značilnosti stroja za vbrizgavanje masti
(1) Postopek vbrizgavanja masti je popolnoma samodejen in enostaven za uporabo. Orodje ima samo glavo za vbrizgavanje masti, zato je zelo priročno zamenjati model.
(2) Krog mazalnega olja celotnega stroja je v zaprtem stanju, zato ni treba dodajati masti v sod za shranjevanje masti, kar preprečuje mešanje zraka v procesu mazanja, vpliva na natančnost merjenja in zagotavlja čistost maščobe.
(3) Po vbrizgavanju masti so notranji premer, zunanji premer in čelna ploskev ležaja brez maščobe, čisti, količina vbrizgane masti pa je zelo stabilna (napaka je znotraj ± 5 odstotkov), kvalificirana stopnja pa je 100 odstotkov.
Posebno pozornost je treba nameniti izbiri. Zagotovite primerno servisno razdaljo, da olajšate normalno delovanje igličnega ležaja in podaljšate njegovo življenjsko dobo. Na splošno je priporočena razdalja {{0}}.01 ~ 0,02 mm, največja skupna razdalja pa ne sme biti večja od (0.1-0 .3) d. d je premer igelnega valja. Prileganje gredi je h5, okroglost površine gredi pa je 0,8 um.
5. Zaključek
Razumna izbira in uporaba kotalnih ležajev motorja lahko bistveno izboljša delovno zanesljivost motorja. Da bi zagotovili zanesljivost zasnove, je še vedno treba analizirati in preučiti tehnične parametre kotalnih ležajev.
Več oOrodja WBM:
Podjetje WBM je bilo ustanovljeno leta 1988 in se nahaja v industrijski coni Lilou, okrožje Luolong, Luoyang, LRK. WBM je profesionalni ponudnik ležajnih orodij, vključno zOrodja za brušenje končnih ploskev Modler, Rolling Dies, Cut Off Die, Quill, Nož za rezanje, rezalnik, Glavna matrica, Glavni zatič za izrezovanje,in tako naprej. Za ležajna orodja je WBMzagotovo najbolj profesionalna in najboljša kakovost na Kitajskem.
WBM ima zdaj možnost dobave celotnega kompleta orodja za linijo za brušenje koničnih valjev Modler.Njihovoorodjesse dobro prilegajo v brezcentrični brusilnik Modler in čelni brusilnik Modler. In pomagajte strankam pri izdelavi visoko natančnih valjev z nizkimi stroški.
WBM je pridobil certifikate ISO9001:2000 in ISO/IATF16949. Izjemen ugled WBM je zgrajen na naših temeljnih načelih upravljanja: tehničnih inovacijah, visoki izhodni kakovosti in učinkovitosti, delavnosti, doseganju in preseganju pričakovanj strank. WBMrezervnisbrez truda pri ustvarjanju največje vrednosti za stranke.