Povzetek
Predloženi izum se nanaša na postopek za obdelavo ležajnih valjev, natančneje na postopek za obdelavo stožčastih valjev z velikim kotom stožca z razmerjem med dolžino in premerom, manjšim od 1. Postopek obdelave je naslednji: z uporabo spiralnih vodilnih koles z različnimi koti za brušenje zunanjega krog valja večkrat, postopno brušenje zunanjega kroga valja do želenega kota; Toplotna obdelava valjev med postopki mehkega brušenja in grobega brušenja; Brusite končno stran valja, ko kot polovice stožca valja ne presega 6 stopinj med dvema grobima brušenjema; Pri brušenju osnovne površine valjčne krogle s srednje mehkim brusilnim kolutom med grobim in finim brušenjem. S sprejetjem metode obdelave tega izuma je mogoče površino valja enakomerno brusiti brez napak, kot je črna koža, in natančnost je visoka. To močno zmanjša hrup ujemajočih se ležajev med delovanjem in izboljša njihovo življenjsko dobo.
Opis
Metoda obdelave za stožčaste valje z velikim stožčastim kotom z razmerjem stranic, manjšim od 1
Ttehnično področje
Predloženi izum spada na področje izdelave kotalnih ležajev in se nanaša na postopek obdelave ležajnih valjev, natančneje na postopek obdelave stožčastih valjev z velikim stožčastim kotom z razmerjem med dolžino in premerom, manjšim od 1.
Tehnologija ozadja
Kot polovice stožca splošnega stožčastega valja je v območju od 1 do 4 stopinje, kot polovice stožca, ki presega 4 stopinje, pa se imenuje velik stožčast valj. Poleg tega je dolžina splošnega stožčastega valja večja od njegovega premera (ki se nanaša na premer velike glave stožčastega valja), kar pomeni, da je razmerje med dolžino in premerom večje od 1. Vendar pa obstaja nekaj posebnih stožčastih valjev katerih dolžina je manjša od njihovega premera, ki se imenujejo stožčasti valji z razmerjem med dolžino in premerom manj kot 1.
Ko ima stožčasti valj velik kot stožca in je razmerje stranic manjše od 1, je njegova težava pri obdelavi veliko večja kot pri običajnih valjih, kar se kaže predvsem v naslednjih vidikih:
(1) Težava pri lociranju surovca valja hladnega pomola. Konkavna matrica, ki se uporablja za surovce valjev s hladno glavo, ima velik kot stožca in majhno globino. Ko je cilindrični odsek nameščen v votlino konkavne matrice, je stabilnost pozicioniranja slaba in je enostavno odstopati, kar pogosto vodi do odstopanja slepega.
(2) Težave pri oblikovanju surovin. Razlika v premeru med velikimi in majhnimi glavami tega tipa valja je velika in razmeroma kratka. Pri hladnem stiskanju surovca morata tako velika kot majhna glava prestati znatno deformacijo, da se ujemata z obliko notranje votline. Zato je možno, da bo majhna glava podvržena hudemu hladnemu utrjevanju zaradi visokega ekstruzijskega tlaka, medtem ko bo velika glava lahko imela razpoke zaradi čezmerne deformacije.
(3) Brušenje zunanjega kroga je težavno. Pri brušenju zunanjega kroga tega tipa valja na zunanjem cilindričnem brezcentričnem brusilniku je valj nameščen s pomočjo spiralnega vodilnega kolesa, ki poganja valj, da se vrti in premika naprej. Med grobim brušenjem lahko velik kot stožca valja povzroči skakanje in zastoj, kar vpliva na kakovost obdelave.
(4) Dvojno čelno brušenje je težko. Pri brušenju velikih in majhnih čelnih ploskev te vrste valjev na dvojnem čelnem brusilniku se valj pripelje v območje mletja skozi podajalno korito. Zaradi velikega stožčastega kota valja je položaj v nakladalnem prostoru podajalnega pladnja nestabilen, razlika v sili brušenja med obema končnima ploskvama pa povzroči nagibanje valja, kar vpliva na natančnost obdelave.
(5) Brušenje osnovne površine kroglice je težko. V skladu s potrebami ležaja je polmer ukrivljenosti osnovne površine tega tipa valja zasnovan tako, da je relativno majhen. Pri brušenju osnovne površine krogle je količina brušenja na robu osnovne površine veliko večja kot na sredini, kar lahko zlahka povzroči opekline na robu osnovne površine med brušenjem.
Zaradi zgornjih razlogov, če se stožčasti valji z velikim stožčastim kotom z razmerjem med dolžino in premerom, manjšim od 1, obdelujejo z običajnimi metodami obdelave, pride do napak v kakovosti, kot je premalo materiala ali razpoke na površini valja, nepopolno brušenje zunanjega kroga, ki pušča črno kožo. , lahko pride do vžiga osnovne površine kroglice in različnih osi na obeh koncih valja. Posledično je stopnja odpadkov visoka, proizvodna učinkovitost pa nizka.
Spovzetek izuma
Za rešitev zgornjih tehničnih težav pričujoči izum predlaga posebno metodo obdelave za stožčaste valje z velikim kotom stožca z razmerjem med dolžino in premerom, manjšim od 1. Ta metoda se izogne težavam pri obdelavi, ki jih povzroča velik kot stožca valjev v vsakem procesu, in najprej hladno zdrobi surovec valja v 4-stopinjski kot polovice stožca, nato pa postopoma obdela valje v zahtevan kot polovice stožca s postopki, kot so mehko brušenje, grobo brušenje in fino brušenje. Ta metoda lahko zmanjša težave pri obdelavi stožčastih valjev z velikim stožčastim kotom z razmerjem med dolžino in premerom, manjšim od 1, s čimer se doseže cilj zmanjšanja stopenj odpadkov in izboljšanja učinkovitosti proizvodnje.
Posebni koraki, ki jih je sprejel pričujoči izum za dokončanje svoje izumiteljske naloge, so naslednji:
1) Načrtujte strukturne dimenzije surovcev valjev: Za stožčaste valje z velikim stožčastim kotom s kotom polovice stožca, večjim od 4 stopinj, načrtujte kot polovice stožca njihovih surovcev enakomerno pri 4 stopinjah; Premer grobe glave se izračuna na podlagi dimenzij, navedenih na risbi, in dodatka za brušenje glave; Majhen premer glave se izračuna na podlagi izračunanega velikega premera glave, dolžine, navedene na risbi, in dodatka za brušenje čelne ploskve s kotom polovice stožca 4 stopinje; Dodatek za brušenje zunanjega kroga velike glave in brušenje čelne strani se določi glede na premer valja. Za valje s premerom, manjšim od 10mm, je dodatek za brušenje zunanjega kroga z veliko glavo izbran v območju 0.3-0.35mm in dodatek za čelno stran brušenje je izbrano kot 0.3mm; Valj s premerom {{10}} mm, z velikim dodatkom za brušenje zunanjega kroga glave, izbranim v obsegu 0.4-0,5 mm, in dodatkom za brušenje čelne strani izbran v obsegu {{20}}.4-0.6 mm; Za valje s premerom 2 0 mm ali več mora biti dodatek za brušenje velikega zunanjega kroga glave izbran v območju od 0,6 do 0,7 mm, dodatek za brušenje čelne strani pa mora biti izbran v območju od 0,6 do 0,8 mm; Po oblikovanju strukture surovca v skladu z zgornjo metodo, čeprav se količina mletja majhne glave poveča, rešuje problem hladnega pomola;
2) Načrtovanje in izdelava kalupov za hladne pomole glede na kot stožca in strukturne dimenzije oblikovanega surovca;
3) Štancanje surovcev valjev na strojih za hladno tiskanje z uporabo načrtovanih in izdelanih kalupov;
4) Postavite žigosani valj na zunanji cilindrični brusilnik brez središča za mehko brušenje zunanjega kroga; Z mehkim brušenjem s 4-stopinjskim spiralnim vodilnim kolesom odstranite 0.15-0.35 mm z zunanje površine in po mehkem brušenju mora še vedno ostati rob 0.{{6 }}.35 mm za večji konec valja;
5) Postavite valj, ki je bil podvržen prvemu krogu mehkega brušenja, na cilindrični brezcentrični brusilnik za drugi krog mehkega brušenja; Če je kot polovice stožca valja, navedenega na risbi, večji ali enak 5 stopinjam, uporabite 5-stopinjsko spiralno vodilno kolo za drugo mehko brušenje zunanjega kroga; Če je kot polovice stožca valja, navedenega na risbi, manjši od 5 stopinj, uporabite spiralno vodilno kolo z enakim kotom polovice stožca kot valj, določen na risbi, za drugo mehko brušenje zunanjega kroga valja; Drugo mehko brušenje bi moralo odstraniti 0.03-0.05 mm z zunanje površine velike glave in mora biti preostali dodatek 0.12-0,30 mm na zunanji površini valja velika glava;
6) Postavite valje, ki so bili mehko brušeni, v peč za toplotno obdelavo za kaljenje in popuščanje; Temperatura gašenja je 830-840 stopinj, čas zadrževanja pa 40-60 minut; Temperatura kaljenja je 150-160 stopinj, čas zadrževanja pa 2-2.5 ure; Nato odstranite iz peči in ohladite na sobno temperaturo;
7) Kaljene in temperirane valje postavite na zunanji cilindrični brusilnik brez središča za prvo grobo brušenje zunanjega kroga; Če je kot polovice stožca valja, navedenega na risbi, večji ali enak 6 stopinjam, uporabite 6-stopinjsko spiralno vodilno kolo za grobo brušenje, da odstranite 0.02~{{7} }.05 mm zunanje površine glave valja. Po grobem brušenju mora biti na zunanji površini glave valja še vedno rob 0.1~0.25 mm; Če je kot polovice stožca valja, navedenega na risbi, manjši od 6 stopinj, se lahko za grobo brušenje uporabi spiralno vodilno kolo z enakim kotom polovice stožca kot valj, določen na risbi, ki lahko odstrani 0 .04~0,10 mm zunanje površine velikega konca. Po grobem brušenju mora na zunanji površini velikega konca valja še vedno ostati rob 0,08~0,20 mm;
8) Postavite valj, ki je bil podvržen prvemu grobemu brušenju, na dvojni čelni brusilnik, da zbrusite obe čelni strani; Velike in majhne glave obrusite za 0.11-0.35 mm, pri čemer mora biti še vedno količina mletja 0.08-0.1 mm v smeri dolžine valj po mletju; 9) Postavite valj, ki je bil podvržen dvojnemu čelnemu brušenju, na cilindrični brezcentrični brusilnik za drugo grobo brušenje zunanjega kroga; Če je kot polovice stožca valja, navedenega na risbi, večji ali enak 7 stopinj, uporabite 7-stopinjsko spiralno vodilno kolo za drugo grobo brušenje zunanjega kroga; Če je kot polovice stožca valja, navedenega na risbi, manjši od 7 stopinj in večji od 6 stopinj, uporabite spiralno vodilno kolo z enakim kotom polovice stožca kot valj, določen na risbi, za drugo grobo brušenje zunanjega kroga. ; Če je kot polovice stožca valja, ki je naveden na risbi, manjši od 6 stopinj, nadaljnje grobo brušenje zunanjega kroga ne bo izvedeno; Pri valjih s kotom polovice stožca 6 stopinj ali več je treba po drugem grobem brušenju zunanjo površino velike glave odstraniti za 0.02~0.{ {20}}5 mm. Po drugem grobem brušenju mora na zunanji površini velike glave še vedno ostati rob 0,08~0,20 mm;
9) Postavite valj, ki je bil podvržen drugemu grobemu brušenju, na cilindrični brezcentrični brusilnik za tretje grobo brušenje zunanjega kroga; Če je kot polovice stožca valja, navedenega na risbi, večji ali enak 8 stopinj, uporabite 8-stopinjsko spiralno vodilno kolo za tretje grobo brušenje zunanjega kroga; Če je kot polovice stožca valja, navedenega na risbi, manjši od 8 stopinj in večji od 7 stopinj, za tretje grobo brušenje zunanjega premera uporabite spiralno vodilno kolo z enakim kotom polovice stožca kot valj, določen na risbi. ; Če je kot polovice stožca valja, navedenega na risbi, manjši ali enak 7 stopinj, tretje grobo brušenje zunanjega premera ne bo izvedeno; Pri valjih s kotom polovice stožca, večjim od 7 stopinj, je treba po tretjem grobem brušenju zunanjo površino velikega konca odstraniti za 0.02~0.{{ 13}}5 mm, na zunanji površini velikega konca valja po grobem brušenju pa mora biti še vedno razmik 0,06 ~ 0,15 mm;
10) Postavite valj, ki je bil grobo brušen, na brusilnik površine krogle, da zbrusite površino krogle s srednje mehkim brusom. Po mletju mora sferični polmer ukrivljenosti ustrezati zahtevam risbe, dolžina valja pa zahtevam risbe;
11) Postavite valj, ki je bil brušen na sferični površini, na cilindrični brezcentrični brusilnik za natančno brušenje zunanjega kroga; Z uporabo spiralnega vodilnega kolesa z enakim kotom polovice stožca kot končni valj ostane zunanji obod velikega konca valja po brušenju s toleranco 0.04-0.08 mm;
12) Postavite valj, ki je bil fino zmlet v zunanji krog, na cilindrični brezcentrični brusilnik za končno brušenje zunanjega kroga; Za končno brušenje zunanjega kroga uporabite spiralno vodilno kolo z enakim kotom polovice stožca kot končni valj. Po končnem brušenju mora zunanji krog valja doseči velikost, navedeno na risbi.
Načelo obdelave tega izuma je: hladno nabijanje surovca v gredico z majhnim kotom s kotom polovice stožca 4 stopinje, nato z uporabo več različnih kotov spiralnih vodilnih koles za brušenje zunanjega premera valja, postopno brušenje polovice stožca kota valja od majhnega do velikega do zahtevanega kota in na koncu z uporabo spiralnega vodilnega kolesa z enakim kotom kot končni valj, da končno zbrusite vso količino mletja zunanjega kroga valja, ki tvori velik kot stožca, zožen valj z razmerjem med dolžino in premerom manj kot 1.
Koristni učinki predloženega izuma so: z uporabo metode obdelave tega izuma je mogoče zunanjo površino valja enakomerno obdelati brez napak, kot so razpoke, opekline in črna koža, in natančnost obdelave je visoka, kar zmanjšuje hrup ustreznih ležajev med delovanjem in izboljša njihovo življenjsko dobo.
Posebna metoda izvajanja
Metoda obdelave pričujočega izuma bo razložena v povezavi s podanimi izvedbami, kot sledi.
Primer 1
Model obdelanega stožčastega valja je 829234
Kot polovice stožca: 5 stopinj 3 ′
Premer velike glave: 19,6 mm
Dolžina: 15,7 mm
Polmer ukrivljenosti sferične osnovne površine je 105 mm
Metoda obdelave je naslednja:
1. Oblikujte strukturo surovca valja v skladu s kotom polstožca 4 stopinje. Po izračunu je premer velike glave surovca 20,1 mm, premer majhne glave 17,8 mm in dolžina 16,5 mm.
2. Načrtujte in izdelajte kalupe za hladne pomole v skladu z načrtovanim kotom grobega stožca in strukturnimi dimenzijami.
3. Vtiskovanje surovcev valjev na strojih za hladno tiskanje z uporabo oblikovanih in izdelanih kalupov.
4. Postavite žigosani valj na zunanji cilindrični brusilnik brez središča za mehko brušenje zunanjega kroga. Pri mehkem brušenju s 4-stopinjskim spiralnim vodilnim kolesom je premer glave valja po mehkem brušenju 19,95 mm, s preostalim dodatkom 0,35 mm.
5. Postavite valj, ki je bil podvržen prvemu krogu mehkega brušenja, na cilindrični brezcentrični brusilnik za drugi krog mehkega brušenja. Z uporabo 5-stopinjskega spiralnega vodilnega kolesa za drugo mehko brušenje zunanjega kroga je premer glave valja po brušenju 19,85 mm, s preostalim dodatkom 0,25 mm.
6. Postavite mehke brušene valje v peč za toplotno obdelavo za kaljenje in popuščanje. Temperatura gašenja je 830-840 stopinj, čas zadrževanja pa 40-60 minut; Temperatura kaljenja je 150-160 stopinj, čas zadrževanja pa 2-2,5 ure. Nato odstavimo s pečice in ohladimo na sobno temperaturo.
7. Kaljene in temperirane valje postavite na zunanji cilindrični brusilnik brez središča za grobo brušenje zunanjega kroga. Z uporabo 5-stopinjskega 3' spiralnega vodilnega kolesa za brušenje je zunanji premer glave valja po brušenju 19,75 mm, s preostalim dodatkom 0,15 mm.
8. Postavite grobo brušen valj na dvojni čelni brusilnik, da zbrusite obe čelni strani. Dolžina valja po mletju je 15,8 mm, s količino mletja 0,1 mm.
9. Postavite valj, ki je bil grobo brušen, na brusilnik površine krogle, da zbrusite površino krogle s srednje mehkim brusilnim kolutom. Po brušenju mora sferični polmer ukrivljenosti ustrezati zahtevam risbe, dolžina valja pa zahtevam risbe.
10. Valj, ki je bil brušen na sferični površini, položite na cilindrični brezcentrični brusilnik za natančno brušenje zunanjega kroga. Z uporabo spiralnega vodilnega kolesa z enakim kotom polovice stožca kot končni valj je zunanji premer glave valja po brušenju 19,65 mm, s preostalim dodatkom 0,05 mm.
11. Valj, ki je bil fino zbrušen, položite na cilindrični brezcentrični brusilnik za končno brušenje zunanjega kroga. Za končno brušenje zunanjega kroga uporabite spiralno vodilno kolo z enakim kotom polovice stožca kot končni valj. Po končnem brušenju mora zunanji krog valja doseči velikost, navedeno na risbi.
2. primer izvedbe
Model obdelanega stožčastega valja je 829748
Kot polovice stožca: 6 stopinj 24 ′
Premer velike glave: 22,8 mm
Dolžina: 18,23 mm
Polmer ukrivljenosti sferične osnovne površine je 141 mm
Metoda obdelave je naslednja:
1. Oblikujte strukturo surovca valja v skladu s kotom polstožca 4 stopinje. Po izračunu je premer velike glave surovca 23,4 mm, premer majhne glave 20,8 mm in dolžina 18,83 mm.
2. Načrtujte in izdelajte kalupe za hladilne pomole glede na kot stožca in strukturne dimenzije načrtovanega surovca.
3. Vtiskovanje surovcev valjev na strojih za hladno tiskanje z uporabo oblikovanih in izdelanih kalupov.
4. Postavite žigosani valj na zunanji cilindrični brusilnik brez središča za mehko brušenje zunanjega kroga. Pri mehkem brušenju s 4-stopinjskim spiralnim vodilnim kolesom je premer glave valja po mehkem brušenju 23,15 mm, s preostalim dodatkom 0,35 mm.
5. Postavite valj, ki je bil podvržen prvemu krogu mehkega brušenja, na cilindrični brezcentrični brusilnik za drugi krog mehkega brušenja. Z uporabo 5-stopinjskega spiralnega vodilnega kolesa za drugo mehko brušenje zunanjega kroga je premer glave valja po brušenju 23.05 mm, s preostalim dodatkom 0,25 mm.
6. Postavite mehke brušene valje v peč za toplotno obdelavo za kaljenje in popuščanje. Temperatura gašenja je 830-840 stopinj, čas zadrževanja pa 40-60 minut; Temperatura kaljenja je 150-160 stopinj, čas zadrževanja pa 2-2,5 ure. Nato odstavimo s pečice in ohladimo na sobno temperaturo.
7. Kaljene in temperirane valje postavite na zunanji cilindrični brusilnik brez središča za grobo brušenje zunanjega kroga. Z uporabo 6-stopinjskega spiralnega vodilnega kolesa za brušenje je zunanji premer glave valja po brušenju 22,95 mm, s preostalim dodatkom 0,15 mm.
8. Postavite grobo brušen valj na dvojni čelni brusilnik, da zbrusite obe čelni strani. Dolžina valja po mletju je 18,33 mm, s količino mletja 0,1 mm.
9. Postavite valj, ki je bil podvržen dvojnemu čelnemu brušenju, na cilindrični brezcentrični brusilnik za drugo grobo brušenje zunanjega kroga; Z uporabo spiralnega vodilnega kolesa z enakim kotom polovice stožca kot končni valj je zunanji premer velikega konca valja po brušenju 22,89 mm, z razmikom 0,09 mm.
10. Postavite valj, ki je bil grobo brušen, na brusilnik površine krogle, da zbrusite površino krogle. Uporabite srednje mehak brus. Po brušenju mora sferični polmer ukrivljenosti ustrezati zahtevam risbe, dolžina valja pa zahtevam risbe.
11. Postavite valj, ki je bil brušen na sferični površini, na cilindrični brezcentrični brusilnik za natančno brušenje zunanjega kroga. Z uporabo spiralnega vodilnega kolesa z enakim kotom polovice stožca kot končni valj je zunanji premer velikega konca valja po brušenju 22,84, z razmikom 0,04 mm.
12. Valj, ki je bil fino zbrušen, položite na cilindrični brezcentrični brusilnik za končno brušenje zunanjega kroga. Za končno brušenje zunanjega kroga uporabite spiralno vodilno kolo z enakim kotom polovice stožca kot končni valj. Po končnem brušenju mora zunanji krog valja doseči velikost, navedeno na risbi.
2024 2. avgustTedensko priporočilo izdelka WBM:
Naslov umre, Punch:
WBM proizvaja stožčaste valjčne matrice z visoko učinkovitostjo in avtomatizacijo. Valji se oblikujejo na eni samodejni stiskalnici za hladno stiskanje in se dovajajo, režejo in prebijajo v matrico v petih korakih.
Izdelujemo lahko različne vrste in velikosti stožčastih valjčnih matric z zagotavljanjem kakovosti, vključno z: kombiniranim luknjačem, zunanjim tulcem, rezilom, kombiniranim luknjačem, podajalnim valjem, kombiniranimi matricami, dvoslojnim tulcem, vstavkom.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
