Povzetek
Predloženi izum razkriva postopek za obdelavo votline valjčnega luknjača z uporabo tehnologije hladnega iztiskanja. Metoda vključuje izdelavo ekstruzijskega luknjača in pozicionirnega tulca, ki je prilagojen premeru luknjača glede na oblikovno velikost valjčnega luknjača. Luknjač za hladno iztiskanje in surovec za luknjanje z valji sta nameščena v pozicionirni tulec, oblikovalni del luknjača za iztiskanje pa se s hidravlično stiskalnico vtisne v surovec za luknjanje. Po stiskanju do želene globine se lahko ekstruzijski luknjač in surovec luknjača sprostita z razbremenitvijo tlaka. V primerjavi z obstoječimi metodami za struženje valjčnih luknjačev ima pričujoči izum naslednje značilnosti: (1) natančnost velikosti ekstrudiranega luknjača lahko doseže 8-9 ravni, površinska hrapavost pa lahko doseže Ra0.4 μ m. (2) Tehnologija stiskanja luknjačev je nizka težavnost in visoka proizvodna učinkovitost. (3) Velikost ekstrudiranega luknjača je dobra. (4) Obdelava z iztiskanjem ne prekine pretoka kovanja materiala. (5) Obdelava s stiskanjem lahko zvari ohlapnost znotraj materiala, poveča gostoto materiala in na koncu izboljša trdnost materiala.
Opis
Metoda obdelave votline valjčnega štanca s tehnologijo hladnega iztiskanja
tehnično področje
Predloženi izum spada v postopek za obdelavo valjčnega luknjača, ki v glavnem vključuje postopek za obdelavo votline valjčnega luknjača z uporabo tehnologije hladnega iztiskanja.
Tehnologija v ozadju
Valjčni luknjač je ena glavnih naprav za valje za hladno tiskanje. Trenutno so vse glave udarnih valjev oblikovane s struženjem, kar ima predvsem naslednje pomanjkljivosti: (1) obstajajo linije orodij za struženje s hrapavostjo Ra3,2 μm, ki ne morejo izpolnjevati zahtev risbe. Med uporabo lahko linije orodja povzročijo koncentracijo napetosti, kar povzroči okvaro udarnega bloka. (2) Bližje kot je luknjač sredini, nižja je hitrost rezanja. V teoriji se kovina trga pri nižji rezalni hitrosti, kar povzroči prisotnost mikro razpok. Pri valjčnem luknjaču je območje blizu središča, kjer deluje največja sila na enoto površine, in ta mikro razpoka bo postala sprožilec za odpoved valjčnega luknjača. (3) Tehnična težava in delovna intenzivnost struženja udarnih glav sta razmeroma visoki, proizvodna učinkovitost pa nizka. (4) Luknjač, izdelan s struženjem, ima razmeroma razpršen premer luknje in slabo enakomerno velikost. (5) Obdelava s struženjem prekine izvirno linijo toka kovanja luknjača, kar do neke mere skrajša življenjsko dobo luknjača.
povzetek izuma
Namen pričujočega izuma je predlagati metodo za obdelavo votline luknjača z valji z uporabo tehnologije hladnega iztiskanja, ki lahko ne samo izboljša življenjsko dobo, proizvodno učinkovitost in dimenzijsko doslednost luknjača, temveč tudi zmanjša težavnost luknjača. predelava.
Namen pričujočega izuma je mogoče doseči z naslednjo tehnično rešitvijo: izdelava iztiskalnika in tulca, ki je združljiv z zunanjimi merami nabijača glede na oblikovno velikost valjčnega nabijača, namestitev hladnega iztiskalnika in valja. preluknjajte surovec v pozicionirni tulec, s hidravlično stiskalnico pritisnite oblikovalni del iztiskanega luknjača v surovec luknjača in po stiskanju na želeno globino, sprostitev pritiska in izhod iz ekstruzijskega luknjača in surovca luknjača.
V primerjavi z obstoječimi metodami za struženje valjčnih luknjačev ima pričujoči izum naslednje značilnosti: (1) natančnost velikosti ekstrudiranega luknjača lahko doseže 8-9 ravni, površinska hrapavost pa lahko doseže Ra0.4 μ m. (2) Tehnologija stiskanja luknjačev je nizka težavnost in visoka proizvodna učinkovitost. (3) Velikost ekstrudiranega luknjača je dobra. (4) Obdelava z iztiskanjem ne prekine pretoka kovanja materiala. (5) Obdelava s stiskanjem lahko zvari ohlapnost znotraj materiala, poveča gostoto materiala in na koncu izboljša trdnost materiala.
Priložen opis slike
Slika 1 prikazuje delovno shemo izuma.
Na sliki: 1. Spodnja delovna miza hidravlične stiskalnice, 2. Spodnja ploščica, 3. Prebijač, 4. Pozicijski tulec, 5. Stiskalna prebija, 6. Zgornja ploščica, 7. Zatezni vijak, 8. Merilna številčnica, 9. Zgornji delovna miza.
Posebna metoda izvajanja
Opišite posebne izvedbe pričujočega izuma v povezavi s priloženimi risbami.
Kot je prikazano na sliki 1, najprej izdelajte ekstruzijski luknjač 5 glede na oblikovno velikost valjčnega luknjača in hkrati naredite pozicionirni tulec 4, ki je primeren za premer luknjača. Postavite tulec 4 na spodnjo delovno mizo 1 hidravlične stiskalnice, položite udarec za hladno iztiskanje 5 in surovec za luknjanje z valji 3 v pozicionirni tulec 4, postavite oblazinjeno ploščo 2 na spodnji del surovca za luknjanje z valji 3 in prav tako postavite oblazinjeno ploščo 6 na zgornji del iztiskalnika 5. Nato zgornjo delovno mizo 9 hidravličnega stiskanje pritisne oblikovalni del ekstruzijskega luknjača v surovec luknjača z valji in po stiskanju do želene globine sprosti pritisk ter izstopi iz ekstruzijskega luknjača in surovca luknjača. Vnesite ekstrudirani valjčni surovec v nadaljnji postopek toplotne obdelave.
Pri obdelavi surovca za luknjanje z valji je stopnica širine {{0}} mm nastavljena (obrnjena) na zgornjem in spodnjem koncu surovca za luknjanje za razbremenitev pritiska in olajšanje razbremenitve ter luknja za odzračevanje 10 je nastavljen na steno tulca. Hkrati je za ohranitev natančnosti obdelave razmik med ekstrudijskim luknjačem 5 in pozicionirnim tulcem 4 0.01-0.02 mm, razmik med surovcem valjčnega luknjača in pozicionirnim tulcem pa je 0. 02-0.04 mm.
Za lažje merjenje globine iztiskanja in zagotavljanje varne proizvodnje pri obdelavi valjčnih štank je na stiskalnici nameščen merilnik 8 s podaljšano merilno glavo, ki je z vpenjalnim vijakom pritrjen na zgornjo delovno mizo 9 stiskalnice. 7.
2024 2. novemberthTedensko priporočilo izdelka WBM:
Interroll konični valj:
Interroll Tapered Roller je glavni izdelek podjetja Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Če potrebujete več podrobnosti, kliknite spletno stran, če želite izvedeti več.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
