Povzetek:Analizirajte dejavnike, ki vplivajo na življenjsko dobo kalupov z valjčnimi hladnimi glavami, izboljšajte njihovo življenjsko dobo in prihranite stroške kalupov.
Ključne besede:Valjčni kalup za hladno razdeljevanje; Življenjska doba; izboljšati; faktor vpliva
1. Uvod
Za obsežno obdelavo valjev se uporablja metoda hladnega kovanja. Hladno kovanje je ključni proces pri obdelavi valjev in kakovost kalupa za hladno kovanje neposredno vpliva na kakovost oblikovanja valjev. Življenjska doba kalupov za hladno obdelavo ni povezana le z njihovimi lastnostmi materiala, tehnologijo izdelave, tehnologijo toplotne obdelave in drugimi dejavniki, ampak tudi s konstrukcijsko zasnovo kalupov.
Z vse hujšo konkurenco v industriji ležajev in naraščajočimi personaliziranimi zahtevami uporabnikov niso le višje zahteve glede kakovosti valjev, temveč so bile postavljene tudi ustrezne zahteve glede stroškovne učinkovitosti valjev. To zahteva, da valjčna matrica za hladno kovanje ne le izpolnjuje svoje funkcionalne zahteve, ampak ima tudi dolgo življenjsko dobo in dobro ekonomsko učinkovitost. Življenjska doba kalupov s hladnim nabiranjem ne vpliva samo na stroške obdelave valjev, ampak vpliva tudi na napredek proizvodnje in čas dobave izdelkov.
2. Analiza aktualnih problemov
Prej je bila zaradi dejavnikov, kot so material kalupa za hladno nakladanje, zasnova strukture kalupa in postopek izdelave kalupa, kakovost kalupov s hladnim nabiranjem nestabilna, njihova življenjska doba nizka, stroški izdelave valjev pa visoki.
Material kalupa ima problem nizke učinkovitosti pri uporabi. Plastična deformacija materiala kalupa je velika in toplotna ekspanzija je hitra, kar ima za posledico hitre spremembe v velikosti valjev. Dolžino rezanja je treba pogosto prilagajati, kar vodi do znatnih nihanj v kakovosti surovca hladnega kovanja z valji in visoke stopnje ostankov v procesu hladnega kovanja.
Obstaja vprašanje nerazumne zasnove v strukturi kalupov za hladno nakladanje. Kot glavna vpenjala v procesu hladnega zlaganja sta struktura posnemanja in votline luknjača nerazumna, kar ima za posledico neenakomerno velikost posnetja, pretirano velik ali majhen premer votline, padajoče bloke v votlini luknjača ter nezadostno prebijanje in drugo kakovost. težave. Nerazumna zasnova strukture konkavnega kalupa je povzročila težave s kakovostjo, kot sta tek in zagozditev delovnega tulca. Obstaja problem zastarelosti postopka v tehnologiji izdelave kalupov. Izsekovalna matrica uporablja postopek struženja in ne uporablja trenutno priljubljenega postopka ekstrudiranja.
Na podlagi analize in razprave o zgoraj omenjenih dejavnikih, ki vplivajo na življenjsko dobo kalupov s hladnim nabiranjem, se je odločilo preučiti in izboljšati zasnovo in proizvodno tehnologijo kalupov s hladnim nabiranjem. S proučevanjem oblik odpovedi udarcev in matric s hladno glavo se ugotovijo vzroki odpovedi in rešitve.
3. Glavni ukrepi za izboljšanje življenjske dobe valjčnih kalupov za hladno nakladanje
Pri načrtovanju valjčnih kalupov za hladno kovanje je treba izpolnjevati zahteve in življenjsko dobo izdelka ter nizke stroške. Z veliko količino poskusov je bilo ugotovljeno, da so glavne oblike odpovedi kalupov za hladno nakladanje: slaba togost materiala kalupa in hitro širjenje velikosti; Jedro delovnega tulca konkavnega kalupa; Delovni tulec konkavnega kalupa je zagozden; Udarite glavo in spustite luknjo; Prenizka obremenitev itd. Z iskanjem različnih vzrokov za okvaro in obravnavanjem težav v strukturi kalupa ta študija analizira glavne dejavnike, ki vplivajo na življenjsko dobo kalupov s hladno glavo. Na podlagi trenda razvoja tehnologije izdelave kalupov doma in v tujini ter v kombinaciji s trenutno situacijo uporabe kalupov s hladnim nabiranjem se zasnova in tehnologija izdelave kalupov s hladnim nabiranjem izboljšata z vidika materialov, strukture in proizvodne tehnologije. Kar zadeva materiale za kalupe, se v glavnem uporablja tehnologija legiranja plesni; Kar zadeva strukturo plesni, izboljšajte metodo načrtovanja strukture plesni; Kar zadeva tehnologijo izdelave kalupov, je glavni poudarek na spremembi postopka izdelave luknjačev iz struženja v iztiskanje.
Tehnologijo legiranja valjčnih kalupov so v zadnjih letih preučevala in uporabljala številna podjetja za proizvodnjo valjev doma in v tujini zaradi njenih pomembnih učinkov na izboljšanje življenjske dobe kalupov in kakovosti oblikovanja surovcev valjev ter dobrega razmerja med ceno in zmogljivostjo. Skozi obsežno preiskavo in raziskavo materialov za kalupe so bili opravljeni preizkusi življenjske dobe materialov iz trdih zlitin in izvedeni so bili poskusi za uvedbo materiala iz trde zlitine z visoko trdoto, trdnostjo, žilavostjo, dobrim delovanjem proizvodnega procesa in visoko stroškovno učinkovitostjo.
Legiranje kalupov z valji se nanaša na metodo uporabe trde zlitine za popolno ali delno zamenjavo jekla za kalupe kot materiala za kalupe. Izboljša življenjsko dobo kalupa z izbiro ustrezne trde zlitine za zamenjavo jekla za kalupe v proizvodnji. Trda zlitina in običajna v primerjavi z uporabo kalupnega jekla ima naslednje prednosti: odlična odpornost proti obrabi; Koeficient toplotnega raztezanja je manjši kot pri kalupnem jeklu, temperatura pa se med delovanjem poveča, kar ima za posledico manjše dimenzijske napake kalupa v primerjavi z jeklenimi kalupi; Modul elastičnosti je veliko višji od modula jekla, pri pritisku pa je upogibna deformacija veliko manjša; Nizek koeficient trenja, dobra fluidnost valjčnega materiala v kalupu; Afiniteta do obdelanega valjčnega materiala je majhna, površina kalupa pa ni zlahka opraskana ali hrapava. Ključ do tehnologije legiranja valjčnih kalupov je odvisen od izbire materialov iz trdih zlitin z dobrimi procesnimi zmogljivostmi. Razumna izbira in formulacija procesnih parametrov za mehansko obdelavo, toplotno obdelavo in površinsko obdelavo so vsi pomembni dejavniki za nemoteno izvajanje te tehnologije.
Ključ do izboljšanja zasnove strukture kalupa je razumna optimizacija in izbira dejavnikov, kot so koordinate posnetega roba, polmer posnetega roba, premer luknje, globina luknje, struktura kalupa in geometrija kalupa surovca. Izboljšanje zasnove strukture kalupa v glavnem vključuje: izboljšanje zasnove posnemanja udarca, premera luknje, globine luknje in geometrije luknje; Izboljšati in oblikovati trenutni integrirani konkavni kalup v kombinirani konkavni kalup; Nadalje izboljšajte strukturo kombiniranega konkavnega kalupa in optimizirajte zasnovo kota konkavnega kalupa, osnovnega koraka in posnetja na razumen način.
Izboljšanje strukture luknjača vključuje predvsem izboljšanje geometrijske oblike luknjača, povečanje kota med tangento spodnjega loka luknje in središčnico luknjača (=20.~30.), kar ni spodbuja samo pretok materialov med hladnim nabiranjem, zmanjšuje koncentracijo napetosti, ima pa tudi kot ugreza, zaradi česar je enostavno odstraniti kalup, s čimer se rešujejo težave z enostavnim padanjem lukenj in premajhnim prebijanjem luknjača ter izboljša življenjska doba udarca; Hkrati ustrezno povečanje polmera posnetja, standardizacija zasnove premera in višine luknje ter izboljšanje kakovosti končnih velikih končnih posnetkov.
Izboljšati in oblikovati sedanji integrirani konkavni kalup v kombinirani konkavni kalup (predvsem kratki cilindrični in majhni stožčasti valji); Zmanjšajte višino vpenjanja paličnega materiala (hmax=3-4, hmin: 1.5-2.5), s čimer zmanjšate intenzivnost sile konkavnega delovnega tulca matrice in trenje med paličnim materialom in obdelovalnim tulec, zmanjša problem poškodbe vpenjanja na delovnem tulcu in izboljša življenjsko dobo konkavne matrice; Optimizirajte zasnovo stopnic in posnetij konkavnega kalupa, zmanjšajte prebijanje manjšega konca surovca in izboljšajte kakovost končnih posnetkov majhnega konca.
Po sledenju in analizi težave z vrtenjem jedra delovnega tulca konkavnega kalupa je bilo ugotovljeno, da je tečenje jedra delovnega tulca konkavnega kalupa povzročila ponavljajoča se uporaba zunanjega tulca konkavnega kalupa in razširitev velikosti, da bi prihranili kalup stroškov, medtem ko je imela nova delovna puška enake velikosti, kar je povzročilo majhno interferenco med zunanjo pušo in delovno pušo po montaži. Zato je večkratna uporaba plašča konkavnega kalupa omejena (ne več kot 4-krat), s čimer se izognemo težavam pri delovanju jedra, ki jih povzroča majhna količina motenj konkavnega plašča kalupa med večkratno uporabo.
Kar zadeva tehnologijo izdelave lukenj, je mednarodno priljubljen postopek ekstrudiranja sprejet, da nadomesti tehnologijo struženja. Material ima gosto organizacijo in močno izboljša njegovo življenjsko dobo. Tehnologija ekstrudiranja je hitro razvijajoč se nov postopek, ki nadomešča struženje z ekstrudiranjem. Ne prekine smeri pretoka vlaken, da naredi strukturo materiala gosto, z neprekinjeno smerjo vlaken, močno izboljšano napetostno trdnostjo, dobro dimenzijsko doslednostjo in geometrijsko natančnostjo, visoko proizvodno učinkovitostjo in lahko izboljša stopnjo izkoriščenosti materialov za izdelavo lukenj. Ima prednosti v tehnologiji in gospodarstvu.
4. Učinek aplikacije
Z izboljšanjem strukturne zasnove kalupov za hladno nakladanje, raziskovanjem uporabe materialov iz trdih zlitin in izboljšanjem postopkov izdelave kalupov je bila kakovost oblikovanja surovcev za hladno nakladanje valjev bistveno izboljšana. Velikost valjčnih rezil je stabilnejša, izboljšana je tudi natančnost geometrijske oblike in kakovost površine. Stopnja prehodnosti surovcev s hladnim zlaganjem se je povečala s 97 % na več kot 99 %, življenjska doba kalupov s hladnim zlaganjem pa se je povečala za 2-3-krat. Hkrati se je skrajšal pomožni delovni čas za zamenjavo plesni, močno izboljšana učinkovitost proizvodnje.
S preučevanjem oblik odpovedi kalupov s hladno glavo, nadaljnjim izboljšanjem strukture kalupov, materialov in proizvodnih procesov se je življenjska doba kalupov izboljšala, stroški porabe kalupov so bili zmanjšani, proizvodni stroški so znižani in dobro gospodarske koristi, ki zagotavljajo močno tehnično podporo za razvoj podjetij.
2. teden, 2. december 2023. Priporočilo izdelka WBM:
Valjanje umre:
Kot eden od profesionalnih proizvajalcev orodij zagotavlja valjarno matrico z visoko trdoto, hitro dostavo in dobro storitvijo.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
