Povzetek:Analizirane so značilnosti luknjača za valj za hladno tiskanje, luknjač pa je obdelan s postopkom hladnega iztiskanja. Rezultati kažejo, da sta se dimenzijska natančnost in življenjska doba valjčnega luknjača za hladno iztiskanje močno izboljšali.
Ključne besede:hladno iztiskanje; Matrica za hladno glavo; Valjčni udarec
1 Postopek hladnega iztiskanja
Hladno iztiskanje je metoda obdelave za izdelavo delov z namestitvijo kovinskih surovcev v votlino matrice za hladno iztiskanje pri sobni temperaturi in pritiskom na kovinske surovce skozi luknjač, ki ga pritrdi stiskalnica, da se surovci plastično deformirajo. Hladno iztiskanje je metoda obdelave brez rezanja, njene procesne značilnosti pa vključujejo predvsem:
Velikost iztiska je točna in površina je gladka. Splošna natančnost dimenzij lahko doseže 5~8 stopenj, površinska hrapavost Ra pa lahko doseže 0.4~0.8 μm;
Prihranite surovine in stopnja izkoriščenosti materiala ekstrudiranih delov lahko doseže več kot 80%;
Učinkovitost izdelave je zelo visoka, zlasti pri množični proizvodnji, ki je nekajkrat ali celo nekaj stokrat večja kot pri razrezu;
(4) lahko obdeluje dele s kompleksnimi oblikami;
Ekstruzija ima visoko trdnost in dobro togost.
2 Prebijač za valj za hladno tiskanje
Profil votline valjčnega udarca s hladno glavo je razmeroma zapleten (slika 1), običajen obdelovalni postopek pa je struženje in nato poliranje. Zlasti pri nekaterih luknjačih majhnih velikosti, jih je zaradi majhne velikosti votline mogoče obdelati le z orodjem za oblikovanje. Površinska hrapavost oblikovalne površine, obdelane z oblikovalnim orodjem, je slaba, zlasti za del blizu središča, ker je rezalna hitrost skoraj enaka nič, kovina je tukaj dejansko raztrgana, kar bo povzročilo koncentracijo napetosti udarca pri uporabi, kar povzroči okvaro udarnega bloka.
SL.1
3 Analiza postopka hladnega iztiskanja
Trenutni material za valjčne luknjače s hladno glavo je večinoma GCr15, vendar je pojav padca luknje razmeroma resen pri uporabi. Po analizi se domneva, da je to posledica materiala in zrnatosti orodja za struženje. Nekateri veliki luknjači so obdelani s Cr12MoV, vendar so stroški visoki, kovanje pa je težavno, zlahka poči in zlahka korodira ter povzroči luknjičaste luknje med oblikovanjem in kaljenjem (razen v vakuumski peči). Poleg tega natančnost trenutnega stroja za hladno zlaganje ni visoka in občasno se pojavi pojav zdrobljene pogače. Če povzamemo, postopek hladnega iztiskanja bo uporabljen za obdelavo luknjača materiala GCr15, da se prepreči pojav pojava lukenj in izboljša življenjska doba luknjača.
Ker je hladno iztiskanje v tridimenzionalnem tlačnem napetostnem stanju, je mikrostruktura kovinskega materiala po iztiskanju bolj kompaktna, drobne pore, poroznost zaradi krčenja in mikrorazpoke pa so stisnjene. Po sprejetju postopka hladnega iztiskanja površinska hrapavost Ra dela, ki oblikuje udarec, doseže 0,8 μm. Glejte tabelo 1 za primerjavo učinka postopka ekstrudiranja z valjčnim luknjačem in postopka struženja.
Tabela 1
Prebijalo za obdelavo s hladnim iztiskanjem ne bo prerezalo pretoka kovanja oblikovalnega dela, tako da se bo trdnost prebijala še izboljšala. Poenostavljena primerjava med stružnim in ekstrudijskim luknjačem je prikazana na sliki 2. Orodje, potrebno za hladno iztiskanje luknjača, je prikazano na sliki 3.
SL.2 IN SL.3
Poleg tega je treba surovec pred ekstrudiranjem zmehčati, da bi izboljšali zmogljivost iztiskanja materiala in podaljšali življenjsko dobo ekstruzijske matrice. GCr15 surovec se sferoidizira in vrne pred iztiskanjem, njegova trdota pa se nadzoruje med 174 in 192HB.
4 Zaključek
Natančnost velikosti in življenjska doba valjčnega luknjača, obdelanega s tehnologijo hladnega iztiskanja, sta bili močno izboljšani. Na podlagi razumevanja principa in metode hladnega iztiskanja ter analize napak pokvarjenega štancanja je bila metoda hladnega iztiskanja uporabljena za zamenjavo običajnega struženja za izdelke, kot sta 3020430205 in 32216. V primerjavi z izvirno tehnologijo obdelave je štancanje življenjska doba se je v povprečju povečala za 3-4-krat, zagotovljena je bila tudi enakomernost votline luknjača in učinek uporabe je bil zelo dober. Z nenehnim pojavljanjem visokozmogljivih materialov za matrice in stiskalnic bo uporaba tehnologije hladnega iztiskanja pri strojni obdelavi obsežnejša.
Več o WBM Karbidne matrice za hladno glavo:
WBM lahko izdeluje različne vrste in velikosti jeklenih krogličnih matric z zagotavljanjem kakovosti, vključno z: karbidnimi jeklenimi matricami za hladno ravnanje, jeklenimi krogličnimi matricami za hladno ravnanje za državo.
Materiali: volframov karbid ali kalupno jeklo
Glavni deli za postopek hladnega nanašanja: pero (odrezana matrica), rezalnik (odrezano rezilo), luknjač, stožčaste matrice. Ne glede na to, da je vaš material jeklo, utrjeno ali skozi kaljeno jeklo, lahko naši celotni kompleti matric delujejo v dobri življenjski dobi.
Visoko precizne matrice, izdelane po vaši risbi. Prav tako lahko nudimo storitve oblikovanja orodij glede na vaše glave valjev.
